螺旋榨油机原理

  螺旋榨油机是运用比较广泛的一种榨油机设备，由机架及机座，进料组织，螺旋轴，榨笼，出饼调理机械，齿轮箱及传动装置几部分组成。

  由锥状料斗和斗内螺旋喂料器组成，熟料入斗后，因为料斗内螺旋喂料轴，强制喂入螺旋榨油机的榨膛内，可合理避免下料斗搭桥现象。

  由上、下榨笼壳装合而成。其内部前段安放榨条圈（有24根榨条），后段依次装置17只特制圆形榨圈。前段的榨条圈内24根榨条按圆环形摆放，每根榨条的一个面上磨成需求深度的凹面，与相邻榨条的平面拼合，构成流油缝隙（宽0.5--0.7毫米）。每个榨圈的一个端面是磨平的，而另一端面上开有220条径向流油的沟槽，槽深0.4--0.7毫米。当它与相邻榨圈的平面贴紧时，即构成流油缝隙，使油从这些缝隙中流出而聚集于油槽。

  榨膛内装有一根螺旋轴。膛内料的翻动，主要是依托榨条的棱角和榨圈内特别的曲线型锯齿阻力效果而完结。螺旋轴由轴和轴上套入的7节榨螺段，以及出饼捎头所组成。

  螺旋榨油机作业时，螺旋轴的旋转有推动效果，把进入榨膛的料坯向内推动。在这一过程中，因为榨螺导程的缩短，推动速度变慢，根圆直径的加大，使螺旋榨油机榨膛空间体积逐步变小而发生压力，将料坯中的油脂揉捏出来从榨笼缝隙中流出，料渣被揉捏成薄饼而从榨轴结尾排出。

  为了将揉捏出来的油沥干和避免料坯料油“回吸”，此阶段仍坚持比较高的压力，以延伸压榨时刻。

  螺旋榨油机有单级压榨和双级压榨两种方式，单级只要一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以 进行第压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距骗局装在轴上构成。每个榨螺有需求的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐步缩短，螺深逐步 变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐步减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推动，所受的压力逐步变大，然后将油接连挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以构成出油缝隙，挤出的毛油即经过此缝隙流出。

  大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深化榨膛，对准每个距圈，用以避免料坯在榨膛内滑转，并避免回坯，并用以调理出饼厚薄，然后相应地操控榨膛压力，下降残油率。此外,该螺旋榨油机还有使渣饼表面光洁的夹饼组织等,并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨接连进行。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入螺旋榨油机内持续压榨或用浸出法取油。因此，螺旋榨油机进、出口端的榨膛容积改变较大，生产能力也较大。

  螺旋榨油机能接连作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用；螺旋榨油机可压榨油料包含花生，大豆，油葵，菜籽，棉籽等。